STBS303閉口閃點(diǎn)自動測定儀

安 全 警 告

● 務(wù)必使用帶可靠接地的電源插座為儀器供電！
● 測試過程中油杯及其附近有高熱，禁止觸碰！
● 測試過程中必須有人值守，測試完畢如有樣品燃燒及時用油杯蓋蓋住油杯 ！
● 油杯蓋有高熱，禁止觸碰！
● 禁止用手扳動點(diǎn)火劃掃桿，否則將造成儀器*損壞！

二、STBS303閉口閃點(diǎn)自動測定儀功能特點(diǎn)：
　　閉口閃點(diǎn)自動測定儀，以觸摸屏代替鍵盤操作。用于測定石油產(chǎn)品的閉口閃點(diǎn)值。采用國外的*技術(shù)，液晶大屏幕LCD全中文顯示人機(jī)對話界面，全屏觸摸按鍵提示輸入，方便快捷，開放式、模糊控制集成軟件，模塊化結(jié)構(gòu)，符合國標(biāo)、美國、歐盟等標(biāo)準(zhǔn)。是理想的進(jìn)口儀器替代產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于鐵路，航空，電力，石油行業(yè)及科研部門等。
　　STBS303型閉口閃點(diǎn)自動測定儀主要技術(shù)特點(diǎn)及功能：
● 采用新型高速數(shù)字信號處理器，工作可靠精度高；
● 一臺主機(jī)可同時控制多臺測試爐進(jìn)行多個樣品測試，節(jié)省測試時間；
● 檢測、開蓋、點(diǎn)火、報警、冷卻、打印，整個實(shí)驗(yàn)過程自動完成；
● 鉑金電熱絲、氣點(diǎn)火方式；
● 大氣壓強(qiáng)自動檢測，自動修正測試結(jié)果；
● 采用新研制的大功率高頻開關(guān)電源加熱技術(shù)，加熱效率高，采用自適應(yīng)PID控制算法，自動調(diào)節(jié)升溫曲線；
● 溫度*自動停止檢測并報警；
● 熱敏式微型打印機(jī)，使得打印更美觀更快捷，具有脫機(jī)打印功能；
● 帶時間標(biāo)記的歷史紀(jì)錄，zui多存儲255個；
● 帶溫度補(bǔ)償?shù)陌倌隁v時鐘，走時準(zhǔn)確，自動記錄測定的日期和時間，在掉電的狀態(tài)下可運(yùn)行10年以上；
● 采用320x240大屏幕圖形LCD顯示屏，漢字顯示界面，內(nèi)容豐富；
● 采用全屏觸摸屏按鍵，操作直觀方便；
● 內(nèi)置多個執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可供選擇。
三、工作原理：
　　　該儀器在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，把試樣裝入試驗(yàn)杯，對裝有試驗(yàn)油的試驗(yàn)杯加熱，產(chǎn)生的石油蒸氣與周圍空氣形成的混合氣體在與火焰接觸發(fā)生閃火時的zui低溫度作為閃點(diǎn)。
　　　數(shù)字信號處理器根據(jù)所采集的溫度變化情況，控制加熱器，使試油溫度按一定速率上升；點(diǎn)火時間、閃火檢測、實(shí)現(xiàn)自動控制；當(dāng)閃火被測出時，系統(tǒng)停止數(shù)據(jù)采集，顯示閃火溫度并打印記錄結(jié)果，停止加熱。
　　　
四、技術(shù)性能：
　　　1、溫度測量：
　　　　　量 程： 室溫—300℃
　　　　　重復(fù)性： 0.5%
　　　　　分辨率： 0.1℃
　　　　　精 度： 0.5%
　　　　　測溫傳感器：鉑電阻(PT100)
　　　　　閃火傳感器：離子檢測環(huán)
2、環(huán)境溫度： 10—40℃
相對濕度： ﹤85%
供電電壓： AC220V±10%
　　　　　　功率： ﹤500W
　　　3、升溫速度： 符合國標(biāo)、美國、歐盟等標(biāo)準(zhǔn)
　　　4、外形尺寸：
　　　　主機(jī): 190X260X285(mm)
　　　 加熱爐：280X260X285(mm)
　　　5、儀器重量：18kg

五、儀器結(jié)構(gòu)及安裝：





　　1，觸摸顯示屏 2，面板
　　3，打印機(jī) 4，打印機(jī)換紙按鈕
　　5，一號爐爐通訊口 6，二號爐通訊口
　　7，三號爐通訊口 8，加熱杯手柄
　　9，溫度傳感器 10，點(diǎn)火器
　　11，電源開關(guān) 12，保險絲
　　13，三芯電源插頭 14，與主機(jī)通訊接口
儀器安裝：
①、打開儀器包裝，檢查該儀器有無破損；
②、按裝箱單核對儀器型號及配件；
③、檢查儀器無誤后方可進(jìn)行儀器的調(diào)試。

儀器開機(jī)準(zhǔn)備：
①、將測試爐電源線插入AC220V三芯插座；
注意：務(wù)必使用帶可靠接地的電源插座為儀器供電；
②、用儀器電纜連接測試爐與主機(jī)；
③、試驗(yàn)油杯用石油謎清洗干凈，倒入試樣至刻度線，放入加熱器內(nèi)；
④、正確安裝油燈點(diǎn)火頭或鉑合金電熱絲點(diǎn)火頭。
六、使用方法及操作步驟：
3、試驗(yàn)步驟：
①、打開電源開關(guān)，屏幕顯示歡迎畫面見圖6-1



　　按“設(shè)置"鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置功能畫面，如圖6-2
　　按“記錄"鍵，進(jìn)入歷史記錄功能畫面；如圖6-3
　　按“測定"鍵，進(jìn)入樣品測定功能畫面；如圖6-4
②、參數(shù)設(shè)置功能畫面：



　　 用手指觸摸（或用觸摸筆觸摸）要修改的項(xiàng)目；用“▲"、“▼"鍵，調(diào)整選中的數(shù)字；調(diào)整完畢后按下“保存"鍵，將當(dāng)前的調(diào)整數(shù)值寫入儀器；按“退出"鍵返回畫面6-1。
　更改爐號：特別注意：保證在只掛接一個爐子的情況下更改！方法如下：用手指觸摸爐號后面的數(shù)字，用“▲"、“▼"鍵，調(diào)整選中的數(shù)字；修改完后，按“保存"鍵即可，爐號下面有設(shè)置成功與否的信息提示。
③、歷史記錄功能畫面：



　　 按“前頁"、“后頁"鍵順序查看記錄；按“打印"鍵將該記錄通過儀器的微型打印機(jī)打印出來；按“刪除"鍵從儀器歷史記錄中刪除該條記錄；按“退出"鍵返回畫面6-1。
④、樣品測定功能畫面：



◆用手指觸摸（或用觸摸筆觸摸）“1號爐"、“2號爐"、“3號爐"對應(yīng)的一列來選擇要操作的爐號。
◆用手指觸摸（或用觸摸筆觸摸）爐號下面的“執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)"、“預(yù)閃值"對應(yīng)的參數(shù)，選中后用“▲"、“▼"鍵，調(diào)整選中的數(shù)字或文字；當(dāng)選擇“執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)"參數(shù)后，按“▲"、“▼"鍵選擇執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為“自定義"時，這時按兩次“自定義"進(jìn)入自定義參數(shù)設(shè)置畫面，如圖6-5



這時，用手指觸摸選中要修改的項(xiàng)目，用“▲"、“▼"鍵，調(diào)整選中的數(shù)字；調(diào)整完畢后按下“保存"鍵，將當(dāng)前的調(diào)整數(shù)值寫入儀器；按“退出"鍵返回畫面6-4。
開口閃點(diǎn)測定時，還可以選擇是否進(jìn)行“燃點(diǎn)測試"。
◆按“開始"鍵對應(yīng)測試爐啟動測試。按“停止"鍵，對應(yīng)測試爐退出測試狀態(tài)，并啟動冷卻風(fēng)扇。
◆按“▲"鍵對應(yīng)測試爐抬高爐臂；按“停止"鍵，對應(yīng)測試爐停止上升爐臂，并停止冷卻風(fēng)扇。
◆按“▼"鍵對應(yīng)測試爐降低爐臂。按“停止"鍵，對應(yīng)測試爐停止降低爐臂，并停止冷卻風(fēng)扇。
　　預(yù)閃值設(shè)定方法：已知油樣閃點(diǎn)時，可將油樣的閃點(diǎn)值設(shè)為預(yù)閃值，不知油樣閃點(diǎn)時，閃點(diǎn)設(shè)置油樣閃點(diǎn)預(yù)估值，然后試驗(yàn)停止后再根據(jù)儀器提示重設(shè)預(yù)閃值。
◆按“退出"鍵儀器退出測試狀態(tài)，所有的測試爐停止任何動作返回到畫面6-1。
◆儀器自動測試當(dāng)前的大氣壓強(qiáng)值，根據(jù)選擇的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，自動計算閃點(diǎn)修正值，顯示于測試畫面。
⑤、測試結(jié)果顯示畫面：
　　　儀器在按照選擇的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所要求的測試過程，并做大氣壓修正，記錄測試結(jié)果，并啟動冷卻風(fēng)扇。測試結(jié)果如圖6-6所示。


　　　
　　　儀器在測試過程中，檢測各種故障并提示用戶，用戶可根據(jù)故障提示內(nèi)容采取對應(yīng)的解決方案。
冷卻風(fēng)扇有兩種啟動方法：
1、進(jìn)入測試狀態(tài)后，按“停止"鍵退出測試狀態(tài)，同時啟動冷卻風(fēng)扇；
2、測試過程結(jié)束或其他原因儀器由測試過程進(jìn)入停止測試狀態(tài)，啟動冷卻風(fēng)扇；
停止冷卻風(fēng)扇有三種方法：
1、按“退出"鍵退出測試畫面，同時停止冷卻風(fēng)扇；
2、按“▲"鍵后，按“停止"鍵，停止上升的同時停止冷卻風(fēng)扇；
3、按“▼"鍵后，按“停止"鍵，停止下降的同時停止冷卻風(fēng)扇；
七、注意事項(xiàng)及儀器維護(hù)：
1、儀器應(yīng)在無腐蝕環(huán)境中使用。
2、更換試樣時，油杯須進(jìn)行清洗。
3、檢測熱電偶不應(yīng)有油污，以免影響檢測靈敏度。
　4、測試過程中，不要接觸點(diǎn)火頭、油杯及周圍高溫部分，以免燙傷。八、故障及處理方法：